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海螺集团:建材行业节能环保绿色典型
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摘要：安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材企业集团之一，组建于1996年，是国务院120家大型试点企业集团，总部设在安徽芜湖市。...... 安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材
安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材企业集团之一，组建于1996年，是国务院120家大型试点企业集团，总部设在安徽芜湖市。......
安徽海螺集团有限责任公司是我国大型的建材企业集团之一，组建于1996年，是国务院120家大型试点企业集团，总部设在安徽芜湖市。集团拥有国家级企业技术中心，控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，下属360多家子公司，分布在24个省市自治区和20个境外国家地区，经营产业涉及水泥制造、化学建材、节能环保新材料、国际贸易、工程建设、现代服务业六大产业板块，总资产达1925亿元，员工5万多人，已连续15年入围中国企业500强，位列2019中国企业500强第105位、2019中国制造业企业500强第38位。2019年，集团以284.99亿美元的营业收入迈进世界500强，名列第441位，是安徽本土企业首次跻身世界500强榜单。
走"绿色发展之路"是海螺集团的不懈追求。多年以来，海螺本着"呵护环境、协调发展、全力打造一流生态环保企业"的环保理念，始终坚持生产经营与环境保护相协调的原则，走生态文明与企业发展共赢道路，忠实履行大企业的社会责任，主动减少污染物排放，推进节能减排，保护生态环境，加大低碳技术的研发，提高应对气候变化的能力。
开创水泥行业CO2捕集纯化先河
为贯彻落实国家低碳发展战略和习近平总书记巴黎气候大会讲话精神，海螺集团以"自主贡献"的方式积极参与国家应对CO2减排行动。2018年4月，海螺在白马厂投资6000万元建成了世界首条水泥行业CO2捕集规模为5万吨/年的示范项目，并具备年产3万吨食品级CO2的生产能力，产品质量优于国家标准，生产销售的工业级CO2纯度已达99.99%。该项目将CCUS技术同水泥传统产业相结合，将水泥厂烟气中的CO2转化为新产品，变废为宝，突破了水泥行业CCUS技术"零"应用，为水泥行业应对气候变化战略贡献力量。同时以水泥窑烟气CO2捕集纯化示范项目为载体，以CO2产品转化应用与捕集提纯技术优化为研究内容，开展CO2捕集纯化技术及产品的研发，拓展产品应用的新空间。分两期建设总产能为5000t/a的干冰生产线，一期建设2套颗粒状干冰机，生产规模为3000t/a，已于2019年10月开工建设;二期生产规模为2000t/a。
应用余热发电技术 大幅度降低碳排放
2018年，海螺集团水泥熟料生产线共运行了112套余热发电机组，总装机容量达1399兆瓦，全年累计发电82.79亿度，按火力发电同口径计算，可节约标煤298万吨，相当于减排二氧化碳795万吨。
高起点实施节能降耗新技术改造
近年来，海螺集团通过持续技改和创新，主要经济技术指标持续优化，标准煤耗较2015年下降了3%，熟料综合电耗下降了6%，水泥粉磨综合电耗下降了15%，各项技术指标均处于行业先进水平。
一是对水泥粉磨系统进行了技术创新设计。在建德海螺建设2台CK-490水泥立磨系统，水泥工序电耗降低5kWh/t，取得了良好的经济效益和节能成效。
二是水泥磨增加辊压机。海螺集团共对下属宁国水泥厂、怀宁海螺、海门海螺等58台水泥磨进行了辊压机技改，改造后水泥台产提升97%，吨水泥工序电耗下降6kWh/t，提产降耗效果明显。
三是篦冷机升级技改。海螺水泥已完成白马厂、英德海螺、石门海螺等21条熟料生产线篦冷机改造，改造后热回收效率大幅提升，吨熟料实物煤耗下降1.5公斤左右。
四是三风机改造。海螺集团积极组织进行三风机改造，目前运行的27台两风机系统已完成改造工作，熟料综合电耗平均下降1kWh/t。
五是分解炉技改。海螺集团先后对下属白马山水泥厂、英德海螺等子公司的19条熟料生产线实施了分解炉扩容技改，改造后吨熟料标准煤耗平均下降5kg/t。
六是助磨剂使用。海螺集团结合熟料状况，不断优化调整助磨剂配方，广泛推广使用，有效增强水泥后期强度，降低水泥生产功耗，水泥工序电耗下降2kWh/t左右。
七是试用陶瓷球。为进一步降低水泥粉磨电耗，公司对水泥磨研磨体进行了改进，将钢球研磨体改变为陶瓷球研磨体。相较钢球而言，陶瓷球微晶矿物不仅硬度更高，消耗更少，而且质量更轻，可有效降低磨机负荷，从而减少粉磨电耗。
开展技术研发 建成业内首个智能化工厂
海螺水泥加快推进信息化、智能化技术应用，将智能化与海螺技术、海螺理念充分融合，海螺集团智能工厂各子系统投运以来成效显着，经对全椒海螺年产400万吨熟料生产线同比测算，可减少用电约578万度/年，节约标煤4680吨/年，降低柴油消耗61吨/年，减排二氧化碳1.8万吨/年，各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的直接经济效益约为1800万元/年。目前，海螺集团年产熟料约2亿吨，若全面推广应用，年可节约标煤21万吨，减少柴油消耗3000吨，减排二氧化碳55万吨。
文章来源：《绿色环保建材》 网址: http://www.lshbjczz.cn/zonghexinwen/2020/0720/403.html
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